本页关键词:绗磨管的生成工艺流程 聊城兴振钢管
绗磨管的生成工艺流程由聊城兴振钢管提供
绗磨管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。绗磨管应能承受一定的内压力,必要时进行 2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。
探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。挤压:是绗磨管将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材绗磨管。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。
绗磨管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若绗磨管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。绗磨管质检后还要通过严格的手工挑选。绗磨管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3——5mm距离,靠绗磨管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。
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