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了解绗磨管必须要懂的89个常识问答(31-60) |
| 来源：聊城市兴振钢管有限公司 发布时间：
2018/6/12 17:19:30
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本页关键词：绗磨管
了解绗磨管必须要懂的89个常识问答(31-60)
31．评价铁矿石质量应从那些方面进行？
答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。
32．高炉冶炼过程对焦炭质量有那些要求？
答案：1)固定碳含量要高，灰分要低；
2)含S、P杂质要少；3)焦炭的机械强度要好，热强度要高；4)粒度要均匀，粉末要少；5)水分要稳定。
33．烧结矿与球团矿有那些区别？
答案：烧结与球团都是粉矿造块的方法，但它们的生产工艺和固节成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也各有特点。烧结矿与球团矿的区别主要表现在以下方面：1)对原料粒度的要求不同；2)固节成块的机理不同；3)成品矿的形状不同；4)生产工艺不同。
34．高炉生产中为什么常用[Si]来表示炉温？
答案：Si无论从液态中还原还是从气态中还原，都需要很高的温度，炉缸温度越高，还原进入生铁的Si就越多，反之，生铁中的Si就越少。生产统计结果表明，炉缸温度(渣铁温度)与生铁含Si量成直线关系，因此，高炉生产中常用[Si]来表示炉温，[Si]成为炉缸温度的代名词。当然，有时也有不完全相符的现象，这表明炉缸工作失常，只有在极个别的情况下才出现。
35．什么是绗磨管水的氧化性？
答案：氧可以原子状态少量地溶解在绗磨管液中，转炉吹炼终点时绗磨管水的氧含量多少，称为绗磨管水的氧化性。
36．转炉炼绗磨管中枪位的控制基本原则是什么？
答案：根据吹炼过程中出现的具体情况及时进行相应的调整，力争做到既不出现“喷溅”，又不产生“返干”，是冶炼过程顺利到达终点。
37．炉外精炼有哪些冶金作用？
答案：(1)使绗磨管水成份和温度均匀化；(2)微调成份使成品绗磨管的化学成份范围缩少；(3)降低绗磨管中硫、氢、氮含量；(4)改变绗磨管中夹杂物形态和组成；(5)去除绗磨管中有害元素，调整绗磨管水温度。
38．什么叫钙处理？
答案：钙处理是把钙或钙合金用不同方法加入绗磨管中，用来改善炼绗磨管工艺，用于脱硫，改善夹杂物形态，改善切削性能，改善沿轧制方向的横向机械性能，改善绗磨管水的流动性能。
39．连铸中间包的作用有哪些？
答案：连铸中间包的作用有：(1)降低绗磨管水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把绗磨管水注入结晶器；(2)促进绗磨管水中夹杂物上浮；(3)分流绗磨管水；(4)贮存绗磨管水，实现多炉连浇。
40．磷对绗磨管性能有何不良影响？
答案：磷在绗磨管中有较大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韧性大大降低，尤其在低温下“冷脆性”更不明显。一般随着绗磨管中C、N、O含量的增加，磷的这种有害作用增强。磷对绗磨管的焊接性能也有不利的影响。
简述吹炼中期炉渣特点及矿物组成。
吹炼中期炉内[C]，[O]反应激烈，炉渣容易出现“返干”，其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣矿物组成是：主要为硅酸二钙和硅酸二钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸二钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利。
41．在冶炼高中碳绗磨管时如何提高绗磨管水质量？
答案：(1)高拉碳，终点碳控制在0.15%以上，减少增碳；
(2)尽可能降低绗磨管水中P、S含量；
(3)控制好绗磨管水成分，保证Mn/Si≥3.0以上；
(4)在连铸温度允许的条件下，尽可能降低出绗磨管温度，减少出绗磨管下渣量。
42．在优质碳素结构绗磨管生产中为什么要求Mn/Si＞2.5？
答案：(1)改善连铸绗磨管水的流动性；
(2)以便把脱氧产物控制为液态；
(3)保证绗磨管中氧含量较低，不至于在铸坯中产生气泡缺陷
43．转炉炼绗磨管对石灰有什么要求？
答案：(1)CaO含量高，SiO2含量要低。因为SiO2与CaO结合会降低石灰的有效CaO含量。
(2)含硫量要低，含硫过高，影响石灰的去硫能力，甚至增硫。
(3)生烧率要小，生烧率大，说明石灰中还有大量的CaCO3未变成CaO，加入炉后，CaCO3分解吸热，影响炉子的热效率，并使造渣及温度控制发生困难。
(4)入炉块度应适中。
44．氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？
答案：氧气转炉吹炼过程控制的目的是使操作稳定，缩短冶炼时间，降低各种能耗，提高终点命中率，从而达到“高产、优质、低耗和省力”。具体地讲，吹炼控制要求尽可能地形成碱性渣，使降低碳和成渣速度加快。在尽可能少加入辅助材料消耗的条件下，保证绗磨管水充分脱硫、脱磷；吹炼过程中喷溅和溢渣最少，炉龄长，金属收得率高，产品各项指标符合要求，能源消耗少。
绗磨管水中加入脱氧剂越多，绗磨管中氧就一定越少的说法是否正确？为什么？
答案：不正确，因为脱氧元素加入绗磨管中后，一方面可以与氧发生脱氧反应，使氧的浓度降低，另一方面却影响氧的活度系数。当脱氧元素浓度很高时，由于它降低氧的活度系数，妨碍了脱氧反应的进行，结果使绗磨管中氧含量反而增加。
45．转炉炼绗磨管的基本任务是什么？
答案：为了把生铁变成绗磨管，主要任务有：(1)脱碳；(2)升温；(3)合金化；(4)脱氧；(5)去除杂质
46．终点后吹时出绗磨管过程中如何保证绗磨管水成分？
答：(1)堵好出绗磨管口，防止下渣。(2)出绗磨管时加合金料前先加一部分脱氧剂。(3)脱氧剂总量要比平时多加。(4)合金料量适当增加。(5)必须保证足够的吹氩时间。
47．出绗磨管过程下渣对绗磨管水如何处理？
答案：(1)及时取包样确认成分，对普碳绗磨管还要观察脱氧效果。(2)包样成分确实低时，绗磨管水到精炼站进行成分调整，保证吹氩时间。(3)如因下渣出现普碳绗磨管脱氧不良，必须补加脱氧剂，并保证吹氩时间。(4)经处理确认绗磨管水正常后，主可转到下道工序。
48．绗磨管中非金属夹杂物的主要来源有哪些？
①内生夹杂物。指冶炼过程中元素氧化所形成的氧化物，脱氧时形成的脱氧产物，以及绗磨管液在凝固过程中由于温度下降和成分偏析所生成的不熔于绗磨管中的化合物。
②外来夹杂物。指冶炼和浇注过程中，从炉衬和浇铸设备耐火材料上冲刷侵蚀下来进入绗磨管液中的夹杂物，炉料带入的污物，混入绗磨管液中的炉渣等。
49．发现吹炼过程返干如何处理？
答案：(1)提高枪位化渣。(2)适当降低氧压，实现“软吹”。(3)温度高时，可加入铁皮或矿石，强制化渣。(4)火焰调整后，要逐步降枪，幅度不能过大。
50．什么是活性石灰？
答案：SiO2及硫量较低，粒度小，反应能力强，冶炼时容易熔解的石灰。
51．炉渣的来源主要包括哪几个主要方面？
答案：炉渣来源主要有三个方面：(1)铁水和废绗磨管中元素被氧化生成的氧化物，如硅锰、磷以及铁的氧化物。(2)炉衬被侵蚀下来的耐火材料。(3)加入的造渣材料和冷却剂，如石灰、白云石、矿石等。
52．简述绗磨管液汽泡的形成机理。
答案：随着绗磨管液温度的下降，绗磨管中C与[O]的平衡被破坏，反应向生成CO气体的方向进行，如果CO不能及时上浮排除，就有可能形成气泡。另外，绗磨管中溶解的[H]、[N]随温度的下降饱和溶解度降低，也可能从绗磨管液中析出形成气泡。
53．影响吹炼终点绗磨管液氧化性的因素有哪些？
答案：①终点碳。终点碳越低，则氧化性越强。②终点温度。终点温度越高，则氧化性越强。③枪位控制。枪位高则氧化性强。④点吹次数。点吹次数多，则氧化性强。
54．简述炉渣的分类方法。
答案：炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣，R＜1的称为酸性渣，R＞1的称为碱性渣。
炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣，TFe＜0.5%为还原渣。
炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。
55．炼绗磨管炉渣按化学成份如何分类？举例说明。
答案：炼绗磨管炉渣按成份分为：
(1)酸性氧化物：如SiO2、P2O5；(2)碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO；
(3)两性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；(4)其它物质：CaS、FeS、MnS，若加入萤石还有CaF2。
56．转炉炉渣在炼绗磨管过程中有什么作用？
答案：转炉炉渣在炼绗磨管过程中的作用：(1)去除金属液中的P和S；(2)减小耐火材料的侵蚀程度；(3)分散金属液滴为脱碳创造有利条件；(4)防止大量的热损失，避免氧气流股强力冲击熔池；减少金属喷溅；(5)防止绗磨管液吸收有害气体；(6)吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。
57、喷溅产生的根本原因是什么？
答案：喷溅产生的根本原因是：(1)熔池内C-O反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体往外排出，这是发生爆炸性喷溅的根本原因；(2)严重的泡沫渣渣量大，渣层厚等，阻碍CO气体畅通排出，是导致喷溅发生的另一重要原因。
58．炉衬蚀损的原因是什么？
答案：(1)高温热流的作用。来自液体金属和炉渣，特别是一次反应区的高温作用有可能使炉衬表面软化和熔融。(2)急冷急热的作用。炉衬经受急冷急热的作用，降低了炉衬的高温强度。(3)机械破损。炉内液体和固体的运动，加料时大块废绗磨管的冲撞，都会加快炉衬的破损。(4)化学侵蚀。主要来自炉气和炉渣。
59．防止回磷的措施有那些？
答案：：防止回磷的措施有：(1)出绗磨管尽量减少出绗磨管时带渣；(2)采用碱性包衬，减少因绗磨管包侵蚀而降低炉渣碱度；(3)出绗磨管过程中向绗磨管包投入少量石灰粉，稠化渣子保持碱度；(4)出绗磨管完毕时，尽量减少绗磨管水在绗磨管包中的停留时间。
60．二次燃烧氧枪起什么作用？有哪些类型？
答案：二次燃烧氧枪有单流道与双流道之分。使用二次燃烧氧枪也是热补偿技术的一种。通过供氧，熔池排出的CO气体部分燃烧，补充炉内热量即为二次燃烧。
氧气从一个通道进入喷头后分为两股，一股氧流通过拉瓦尔喷头主孔通道，另一股则进入直孔的辅通道。进入拉瓦尔孔主通道的氧流，是供冶炼之用；进入辅流道的氧气，是用于炉内CO气体的燃烧，也称端部式二次燃烧氧枪；其枪身仍为三层同心圆套管。
双流道二次燃烧氧枪的氧气是通过主氧流道与辅氧流道分别供给熔池。枪身为四层同心圆套管，中心管为主氧流通道，氧气供给拉瓦尔喷头；与中心管相邻的管为辅。
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