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了解绗磨管必须要懂的89个常识问答(1-30) |
| 来源：聊城市兴振钢管有限公司 发布时间：
2018/6/12 17:17:34
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本页关键词：绗磨管
了解绗磨管必须要懂的89个常识问答(1-30)
1．加速石灰渣化的途径？
答案：①改进石灰质量,采用软烧活性石灰.
②适当改进助熔剂的成分③提高开吹温度.④控制合适的枪位⑤采用合成渣
2．绗磨管水为什么要脱氧？
答案：绗磨管水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。绗磨管中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于绗磨管中，会降低绗磨管的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除绗磨管中过剩的氧。
3．吹炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？
答案：⑴控制好熔池温度。⑵控制(TFe)不出现聚集现象。⑶吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪。⑷在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加白灰稠化炉渣。
4．炉衬损坏的原因？
答案：(1)废绗磨管、铁水对炉衬冲击及机械磨损。(2)绗磨管液、炉渣的搅动及气体冲刷。
(3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(4)炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的开裂剥落。
(5)开炉初期的机械剥落。(6)衬砖内部的碳素的氧化。
5．简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？
答案：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现“返干”其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣得矿物组成时：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利的。
6． 简述炼绗磨管选用原材料的原则？
答案：国内外大量生产证明，贯彻精料方针是实现转炉炼绗磨管过程自动化的和提高各项技术经济指标的重要途径，原材料主要由：铁水、废绗磨管、造渣材料、铁合金、和氧气等。合理的选用原材料大根据冶炼绗磨管种、操作工艺及装备水平使之达到低的投入，高质量产出的原则。
7．减少吹损得主要途径？
答案：⑴精料方针，减少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、装入制度，减少机械喷溅。⑷采用热补偿技术，多吃废绗磨管，降低化学烧损。⑸采用合理的复吹技术。
8．什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？
答案：当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属形成渣小于30kg/t,为少渣操作
⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，减少了污染物的排放。
⑵氧的利用率高，终点氧含量低，余锰高，合金收得率高。
⑶减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。
9、降低绗磨管中氧化物夹杂物的途径有哪些？
答案：要降低绗磨管中氧化物夹杂，应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据绗磨管种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和绗磨管水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐材的质量与性能；减少和防止绗磨管水的二次氧化，保持正常的浇注温度，实行全程保护浇注，选择性能良好的保护渣;选用合理的绗磨管材热加工和热处理工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高绗磨管质量。
10．为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氩气？
答案：惰性气体中的氩气，不溶解于绗磨管水，也不同任何元素发生反应，是一种十分理想的搅拌气体，因此被普遍采用。从搅拌而言氮气与氩气一样，且氮气便宜，但在高温下氮能溶解在绗磨管水中，其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增加，当温度高于1575℃时，可使绗磨管中氮含量增加0.003%，影响绗磨管的质量，因而使用氮气作为搅拌气体受到了限制，仅有少量含氮绗磨管种可用氮气作为搅拌气体来使用，而且还存在增氮不稳定的问题。
11．脱碳反应对炼绗磨管过程有何重要意义？
答案：①铁液中的碳通过脱碳反应被氧化到接近或等于出绗磨管时绗磨管液中碳的规格范围内。
②对熔池的循环搅拌作用③生成的CO是去除绗磨管中气体所必需的。④有利于绗磨管中非金属夹杂物的排除。⑤为炼绗磨管反应提供热源。⑥有利于吹炼过程渣绗磨管间反应。
12．炼绗磨管为什么要造渣？
答案：炼好绗磨管首先要炼好渣，所有炼绗磨管任务的完成几乎都与熔渣有关。炼绗磨管造渣的目的是①去除绗磨管中的有害元素P、S②炼绗磨管熔渣覆盖在绗磨管液表面，保护绗磨管液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损。③吸收上浮的夹杂物及反应产物。④保证碳氧反应顺利进行。⑤可以减少炉衬蚀损。
13、铝与绗磨管的性能有什么关系？
答案：铝作为脱氧剂或合金化元素加入绗磨管中，铝脱氧能力比硅、锰强得多。铝在绗磨管中的主要作用是细化晶粒、固定绗磨管中的氮，从而显著提高绗磨管的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性。铝还可以提高绗磨管的抗腐蚀性能，特别是与钼、铜、硅、铬等元素配合使用时，效果更好。
14．氧对绗磨管的性能有什么影响？
答案：氧在固态铁中的溶解度很小，主要以氧化物夹杂的形式存在。所以绗磨管中的夹杂物除部分硫化物以外，绝大多数为氧化物。非金属夹杂物是绗磨管的主要破坏源，对绗磨管材的疲劳强度、加工性能、延性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀性能等均有显著的不良影响。氧含量高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，恶化连铸坯表面质量。
15．为什么要挡渣出绗磨管？
答案：少渣或挡渣出绗磨管是生产纯净绗磨管的必要手段之一。其目的是有利于准确控制绗磨管水成分，有效地减少绗磨管水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低绗磨管中夹杂物含量，提高绗磨管包精练效果。还有利于降低对绗磨管包耐火材料蚀损。同时，也提高了转炉出绗磨管口的寿命。
16．炼绗磨管的基本任务是什么？通过哪些手段完成？
答案：炼绗磨管的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整绗磨管液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼绗磨管任务的手段。
17．简述转炉炼绗磨管加入白云石的主要作用。
答案：白云石是调渣剂，有生白云石和轻烧白云石之分。根据溅渣护炉技术的需要，加入适量的白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，以减轻初期酸性渣对炉衬的蚀损，使终渣能够做黏，出绗磨管后达到溅渣的要求。
18、结合吹炼前、中、后期的情况，简述恒压变枪操作的情况。
答案：恒流量变枪位操作，是在一炉绗磨管的吹炼过程中，供氧流量保持不变，通过调节枪位来改变氧流与熔池的相互作用来控制吹炼。我国大多数厂家是采用分阶段恒流量变枪位操作。由于转炉吨位、喷头结构、原材料条件及所炼绗磨管种等情况不同，氧枪操作也不完全一样。目前有如下两种氧枪操作模式。①高-低-高-低的枪位模式。开吹枪位较高，及早形成初期渣，二批米加入后适时降枪，吹炼中期熔渣返干时可提枪或加入适量助熔剂调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间，终点拉碳出绗磨管。⑵高-低-低的枪位模式。开吹枪位较高，尽快形成初期渣；吹炼过程枪位逐渐降低，吹炼中期加入适量助熔剂调整熔渣流动性，终点拉碳出绗磨管。
19．写出转炉炼绗磨管碳氧化学反应式,并标明喷溅产生的碳氧反应。
答案：[C]+½{O2}={CO} [C]+（FeO）={CO}+[Fe] （喷溅产生的碳氧反应）[C]+[O]={CO}
20．什么是非金属夹杂物？主要来自何处？
答案：在冶炼、浇铸和绗磨管水凝固过程中产生或混入的非金属相，称之为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素和Si，与非金属元素结合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了绗磨管基体的连续性，造成绗磨管组织的不均匀，影响了绗磨管的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对绗磨管也有有利的影响，如控制本质细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善绗磨管的切削性能等。
21．根据室温组织及含碳量绗磨管如何分类？
答案：(1)亚共析绗磨管：0.0218＜C＜0.77%；(2)共析绗磨管：C＝0.77%；3)过共析绗磨管：0.77%＜C＜2.11%。
22．说出10种常见的热轧带绗磨管质量缺陷？
答案：结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点。
23．质量管理常用的统计方法有哪些？
答案：常用统计方法有：①直方图；②排列图；③因果图；④相关图；⑤管理图；⑥调查图；⑦分层法。
24．铁素体轧制技术具有哪些优势？
答案：(1)降低加热能耗；(2)提高金属收得率；(3)降低吨绗磨管轧辊消耗；(4)提高带绗磨管表面质量；(5)后续加工时可不经冷轧；(6)降低冷轧轧制力。
25．质量管理的意义是什么？
答案：质量管理的意义在于：(1)提高产品质量；(2)改善产品设计；(3)加速生产流程；
(4)提高员工的工作热情和增强质量意识；(5)改进产品售后服务；(6)提高市场的接受程度；
(7)降低经营质量成本；(8)减少经营亏损；(9)降低现场维修成本；(10)减少责任事故。
26．连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？
答案：边部是细小等轴激冷晶区，相邻的是柱状晶区，中心是等轴晶区。
27．铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？
答案：根据铁碳平衡相图，可以制定各绗磨管种的加热温度范围，开轧温度范围和终轧温度范围，这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据，保证了各绗磨管种加工是在可靠状态下进行，并最终获得理想的组织和性能。
28．什么叫磁力探伤和超声波探伤？
答案：将试件置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。
超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查绗磨管材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。
这两种探伤属于无损检验。
29．铁碳合金相图对轧绗磨管生产有什么意义?
答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳绗磨管是什么相，并能分析出绗磨管在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳绗磨管加热、开轧、终轧温度和碳绗磨管热处理工艺的参考依据。
30．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。
答案：(1)参与碳素气化反应(2)参与渗碳反应(3)混在渣中，影响渣的流动性(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性(5)随煤气逸出炉外。
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