本页关键词：绗磨缸筒
高精度绗磨缸筒生产工艺为：无缝管→定尺切断→中频调质→镗孔 →表面加工，从原料到最终产品的成材率仅509／5～70％。采用特殊材质的热轧卷板经纵剪和ERW焊接而成的高精度焊管作为原料，在调质生产线上对冷拨 后的管子进行整体调质，属精密管材加工领域，适用于大批量生产高精度、高强度、高韧性高精度绗磨缸筒，生产高效率、低成本。高精度绗磨缸筒并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 高精度绗磨缸筒滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施 |
